Il compressore d'aria industriale a vite monostadio a velocità fissa offre ai team di produzione un pratico punto di partenza per un carico d'aria costante in fabbrica. SEIZE AIR combina la compressione a vite con iniezione di olio con un armadio preassemblato, mentre la tabella di selezione SZ-D consente a un tecnico di confrontare la portata dell'aria con la pressione di esercizio effettiva. Questa pagina si concentra sulla scelta più importante in un impianto di produzione in funzione: abbinare una domanda ripetibile a un compressore adatto, quindi progettare il ricevitore, il trattamento e la distribuzione in base a tale compito.
L'aria entra in un gruppo vite, dove gli elementi rotanti riducono il volume dell'aria intrappolata e ne aumentano la pressione attraverso un unico stadio di compressione. In questo design a iniezione d'olio, il lubrificante supporta il raffreddamento, la tenuta e la lubrificazione all'interno del processo di compressione. Successivamente l'olio e l'aria devono essere separati e il lubrificante ritorna attraverso il suo circuito. Il pacchetto contiene quindi un sistema di compressione e gestione dei fluidi collegato, piuttosto che semplicemente un motore elettrico collegato a una presa.
Per un acquirente, questa distinzione aiuta a definire la fornitura completa. Il compressore fornisce aria compressa; un ricevitore fornisce l'immagazzinamento e l'apparecchiatura a valle gestisce la condizione dell'aria richiesta dall'utente. Questi elementi funzionano insieme, ma rispondono a domande diverse. Una macchina con una portata d'aria di catalogo sufficiente può comunque alimentare un impianto non idoneo se il trattamento o la distribuzione a valle è stato selezionato per un servizio diverso.
La selezione della velocità fissa merita attenzione quando la produzione ha un fabbisogno d'aria prolungato e ripetibile e il compressore può dedicare tempo di funzionamento utile a soddisfare tale richiesta. Gli esempi da valutare includono apparecchiature di assemblaggio pneumatico, reti di servizi di officina e macchine di produzione che operano attraverso turni costanti. Si tratta di modelli di applicazione da valutare rispetto al proprio consumo, piuttosto che affermare che ogni macchina in questi settori ha lo stesso fabbisogno d'aria.
Iniziare con la domanda simultanea minima, abituale e massima durante la produzione reale. Includere i periodi in cui l'attrezzatura è disponibile ma inattiva. Se il dazio cambia sostanzialmente tra lotti o turni di prodotto, confrontare un altro approccio di controllo insieme alla proposta a velocità fissa. La decisione giusta dipende da come funziona l'installazione durante la giornata lavorativa, non solo dalla semplicità della descrizione dell'azionamento.
In una stazione con più compressori non è necessario che una singola macchina segua ogni variazione della domanda. Un'unità a velocità fissa può servire una parte consistente del carico mentre un'altra macchina gestisce la variazione. La progettazione della stazione deve stabilire quale macchina guida, quale segue e cosa succede quando la domanda di produzione scende al di sotto del range operativo utile della combinazione prevista.
Tratta quella divisione come un compito tecnico durante la selezione. Descrivere le macchine esistenti, le loro impostazioni di controllo e le condizioni di produzione in cui ciascuna opera. L'aggiunta di un nuovo compressore senza rivedere la sequenza operativa può far sì che le macchine lavorino con impostazioni di pressione sovrapposte. Definire il ruolo previsto prima dell'acquisto rende il preventivo più utile e dà all'incarico un obiettivo chiaro.
Un compressore d'aria industriale a vite monostadio a velocità fissa è più convincente quando la sua proposta risponde a una specifica esigenza di produzione: il flusso richiesto alla pressione richiesta, lo spazio di installazione disponibile e il ruolo di controllo nella stazione. Questi dettagli forniscono ai team di acquisto e di ingegneria una base condivisa per confrontare le offerte.
Nella richiesta, riunire insieme la potenza del motore, la portata dell'aria dell'insieme e i requisiti di installazione. Un prezzo di acquisto più basso non spiega se due proposte servono lo stesso punto operativo. Allo stesso modo, una potenza nominale maggiore del motore non stabilisce di per sé una corrispondenza migliore. Un dazio ben definito aiuta a evitare di pagare per capacità che non può essere utilizzata produttivamente o di scoprire che una macchina quotata è stata selezionata con una pressione diversa.
Le seguenti cifre provengono dalla scheda tecnica velocità fissa nel catalogo inglese SEIZE AIR monostadio, PDF pagina 16, stampato pagina 12. Ogni voce di portata d'aria appartiene alla colonna della pressione di esercizio sopra di essa. La potenza del motore è la potenza nominale del motore pubblicata; non è una misurazione dell'input totale della confezione durante il ciclo operativo di un particolare stabilimento.
La tabella mantiene deliberatamente le stesse colonne di pressione in tutta la selezione. Ciò rende possibile confrontare le macchine senza mescolare il flusso a bassa pressione di un modello con il flusso a pressione più elevata di un altro. Un trattino mantiene una voce non elencata nella tabella di origine. Dovrebbe rimanere un punto di selezione aperto, anziché diventare un valore stimato da una riga adiacente.
| Modello | Motore kW/CV | FAD a 7 bar, m³/min | FAD a 8 bar, m³/min | FAD a 10 bar, m³/min | FAD a 12,5 bar, m³/min |
|---|---|---|---|---|---|
| SZ-8D | 5,5/7,5 | 0.90 | 0.85 | 0.75 | 0.45 |
| SZ-10D | 7,5/10 | 1.20 | 1.10 | 1.00 | 0.80 |
| SZ-15D | 11/15 | 1.90 | 1.80 | 1.50 | 1.10 |
| SZ-20D | 15/20 | 2.70 | 2.60 | 2.50 | 1.70 |
| SZ-30D | 22/30 | 3.70 | 3.50 | 3.40 | 2.40 |
| SZ-50D | 37/50 | 6.50 | 6.30 | 6.20 | — |
| SZ-75D (W) | 55/75 | 10.80 | 10.60 | — | 6.50 |
| SZ-100D (W) | 75/100 | 12.50 | 12.20 | 12.00 | 10.60 |
Sul catalogo viene individuata la mandata in aria libera dell'intero pacco secondo la norma ISO 1217 Allegato C, con pressione assoluta in ingresso di 1 bar e temperatura in ingresso di 20°C. Utilizza questa base di riferimento quando confronti le offerte. Un valore di volume d'aria con una condizione di riferimento diversa non può essere automaticamente collocato accanto a questi valori come capacità equivalente.
La tabella meccanica seguente riporta le dimensioni dell'imballo associato, il peso pubblicato e l'uscita dell'aria. Le dimensioni descrivono l'involucro dell'armadio, non l'intera superficie necessaria per i lavori di manutenzione, canalizzazione e collegamento. Tenere insieme il tavolo operatorio e quello meccanico quando si prepara un elenco ristretto, perché una portata accettabile è solo una parte di un'installazione funzionante.
| Modello | Uscita dell'aria | L × P × A, mm | Peso, kg |
|---|---|---|---|
| SZ-8D | Sol¾ | 760×760×1065 | 320 |
| SZ-10D | Sol¾ | 760×760×1065 | 350 |
| SZ-15D | Sol¾ | 1200×750×1050 | 450 |
| SZ-20D | Sol¾ | 1200×750×1050 | 500 |
| SZ-30D | G1 | 1350×850×1170 | 600 |
| SZ-50D | G1½ | 1580×920×1220 | 1200 |
| SZ-75D (W) | G2 | 1700×1180×1650 | 1500 |
| SZ-100D (W) | G2 | 1850×1250×1650 | 1800 |
L'SZ-20D illustra perché la pressione rientra nella conversazione di selezione. La potenza nominale del motore pubblicata è di 15 kW / 20 CV. Il FAD indicato è 2,70 m³/min a 7 bar, 2,60 m³/min a 8 bar, 2,50 m³/min a 10 bar e 1,70 m³/min a 12,5 bar. Si tratta di configurazioni di pressione separate all'interno della tabella, non di un valore di portata d'aria universale.
Se l'attrezzatura richiede una pressione più elevata, utilizzare il flusso corrispondente quando si valuta l'alimentazione. Non acquistare dal numero più grande della riga e presupporre che l'output accompagni ogni impostazione della pressione. Al contrario, stabilire il fabbisogno di produzione effettivo prima di selezionare una configurazione a pressione più elevata, poiché tale scelta modifica la capacità disponibile dallo stesso modello.
A 8 bar, la tabella elenca 2,60 m³/min per l'SZ-20D, 3,50 m³/min per l'SZ-30D e 6,30 m³/min per l'SZ-50D. La potenza del motore è rispettivamente di 15, 22 e 37 kW. Questo confronto fornisce una lista pratica una volta compresi la domanda simultanea e il futuro piano delle attrezzature.
Sostanziale è anche la modifica meccanica. L'SZ-20D ha un ingombro pubblicato di 1200 × 750 × 1050 mm e un peso di 500 kg, mentre l'SZ-50D è elencato a 1580 × 920 × 1220 mm e 1200 kg. Una decisione di acquisto tra queste macchine influisce quindi sulla movimentazione, sull'accesso e sul layout proposto della stazione, nonché sul flusso d'aria. Discuti entrambe le conseguenze prima che il layout venga approvato.
Le voci più grandi mantengono le designazioni di catalogo SZ-75D (W) e SZ-100D (W). Conservare questi identificatori completi quando si richiede un preventivo, un disegno o una conferma tecnica, in modo che la configurazione offerta possa essere verificata rispetto alla voce della fonte prevista. Un nome di modello abbreviato è meno utile quando diverse configurazioni condividono una designazione di famiglia.
Per SZ-75D (W), la tabella a velocità fissa lascia vuoto l'ingresso del flusso d'aria a 10 bar. Fornisce comunque 10,80 m³/min a 7 bar, 10,60 m³/min a 8 bar e 6,50 m³/min a 12,5 bar. La combinazione non elencata richiede un'offerta confermata da SEIZE AIR. L'interpolazione tra le figure circostanti trasformerebbe una tabella di selezione in una specifica non supportata.
Il gruppo vite e il motore costituiscono il nucleo del pacchetto, ma la loro corretta applicazione dipende dalla pressione selezionata e dal modo in cui viene utilizzata la macchina. Per l'approvvigionamento, collegare la selezione del modello al servizio richiesto anziché giudicare l'assemblaggio dall'aspetto o dalle dimensioni del motore. Mantenere il valore della portata d'aria selezionato sulla stessa linea della pressione di esercizio indicata.
L'illustrazione interna del prodotto mostra come i componenti di trasmissione, gruppo di compressione e gestione dei fluidi occupano il pacchetto. E' utile per discutere l'accesso ai servizi e la disposizione dei principali impianti. Per l'ordine selezionato, il disegno approvato dovrebbe identificare i collegamenti rilevanti e i dettagli dell'armadio, consentendo all'appaltatore dell'installazione di coordinare il pacchetto reale con le apparecchiature circostanti.
Il lubrificante che circola attraverso un compressore a vite a iniezione d'olio ha uno scopo diverso dal trattamento dell'aria installato a valle. Il circuito interno supporta il processo di compressione, mentre la separazione restituisce il lubrificante dalla miscela aria-olio. Un essiccatore o un filtro a valle svolge quindi il proprio compito di trattamento specifico all'interno del sistema di distribuzione dell'aria dell'impianto.
Questa distinzione aiuta a evitare una scorciatoia d’acquisto comune: descrivere il compressore come se il suo separatore interno risolvesse ogni requisito di qualità dell’aria. Definire i requisiti di particelle, umidità e olio nel relativo punto di utilizzo, quindi scegliere una disposizione di trattamento adeguata a tali requisiti. Se il processo previsto richiede la compressione oil-free stessa, rivedere la corrispondente famiglia di prodotti oil-free anziché fare affidamento sul nome di un filtro a valle.
Il calore rimosso dal processo di compressione deve lasciare l'installazione. La disposizione del cabinet e del frigorifero è quindi solo una parte del progetto di raffreddamento. L'aria che entra nella macchina deve avere un percorso libero e l'aria calda scaricata non deve ritornare direttamente all'aspirazione o alimentare l'ingresso di un'altra macchina. Una stanza può apparire spaziosa pur creando un percorso di ricircolo sfavorevole.
Indicare le apparecchiature di aspirazione, scarico e limitrofe proposte sullo schema fornito con la richiesta. Se è prevista la canalizzazione, includerne il percorso e lo spazio di installazione disponibile in modo da poter rivedere la disposizione per la macchina offerta. Mantieni l'accesso all'aria di raffreddamento e l'accesso per la manutenzione visibili sullo stesso disegno, perché un condotto o un muro che risolve un problema può ostacolare un'altra attività.
L'interfaccia operativa offre all'operatore la possibilità di osservare la macchina e rispondere al suo stato. In una stazione, la domanda importante va oltre l'aspetto del pannello: quale segnale di pressione governa il funzionamento, dove viene preso quel segnale e come si relaziona con gli altri compressori? Questi dettagli modellano il comportamento che vedrà il team di produzione.
Includere nella richiesta qualsiasi requisito relativo all'osservazione remota, al sequenziamento delle stazioni o all'integrazione con le apparecchiature esistenti. Definire le informazioni e le azioni necessarie invece di dare per scontato che una particolare funzione di comunicazione sia inclusa perché è visibile un display. La descrizione del controllo risultante dovrebbe indicare al team addetto alla messa in servizio come il compressore selezionato partecipa alla normale produzione, alla riduzione della domanda e al trasferimento pianificato del servizio.
Una linea di produzione può avere un fabbisogno d'aria costante con brevi eventi occasionali, come il movimento simultaneo dell'attuatore o un'operazione di pulizia temporizzata. Un'altra linea può imporre un carico aggiuntivo continuo durante il ciclo di produzione del prodotto. Questi modelli possono produrre lamentele simili sulla pressione, ma hanno conseguenze diverse per il dimensionamento e lo stoccaggio del compressore.
Registra quando inizia la domanda, come si collega alla sequenza di produzione e se la pressione si ripristina mentre l'evento continua. Un breve evento che termina prima del recupero ha un carattere diverso da un processo che mantiene la fornitura al di sotto della pressione richiesta durante il funzionamento. Fornire a SEIZE AIR la descrizione operativa insieme all'elenco delle apparecchiature, in modo che la capacità proposta e la disposizione del ricevitore corrispondano al modello effettivo.
La pressione richiesta da una macchina appartiene al collegamento dell'apparecchiatura nelle relative condizioni operative. Tra il compressore e tale connessione si trovano apparecchiature di trattamento, tubazioni, valvole e tubi potenzialmente flessibili o regolatori locali. Il loro contributo diventa visibile quando l'aria circola; una lettura statica durante una pausa di produzione racconta solo una parte della storia.
Per una rete di officine o un'area di assemblaggio, identificare la connessione più impegnativa e la filiale più distante o limitata. Osservare la fornitura durante le operazioni importanti per la produzione. Ciò produce una base di selezione più forte rispetto a prendere la pressione più alta stampata su qualsiasi parte dell'apparecchiatura e utilizzarla come target della stazione senza considerare l'accordo di distribuzione.
Un ricevitore fornisce l'immagazzinamento dell'aria e influenza la risposta alla pressione del sistema collegato. Il suo contributo dipende dalla sua posizione, dal campo di pressione utilizzabile, dall'andamento della domanda e dalla disposizione dei collegamenti. Non modifica la capacità di erogazione d'aria prolungata del compressore. Trattare lo stoccaggio come parte della progettazione del sistema anziché come sostituto di una capacità sufficiente durante un processo continuo.
Per una nuova installazione, indicare se il ricevitore è previsto prima o dopo le relative apparecchiature di trattamento e quale esigenza serve. Per un'estensione, identificare il ricevitore già installato e se l'apparecchiatura aggiunta condivide tale memoria. Le impostazioni di controllo, la disposizione dei vasi e il percorso del flusso di trattamento dovrebbero descrivere lo stesso sistema operativo al momento della revisione della proposta.
Un processo diurno stabile può coesistere con un fabbisogno notturno molto più ridotto. Può essere interrotto anche da cambi di prodotto, manutenzioni o turni durante i quali funziona solo una parte della linea. Questi periodi sono importanti perché una macchina selezionata per lo stato di produzione più intenso incontrerà una domanda diversa quando l'attrezzatura è inattiva.
Elencare gli stati di produzione effettivi e gli utenti aerei che rimangono attivi in ciascuno. Se sono presenti più compressori, stabilire per ciascuno stato una combinazione di funzionamento adeguata ed una procedura per le transizioni. Ciò rende più semplice la valutazione della proposta a velocità fissa rispetto a un'alternativa a velocità variabile o a una disposizione diversa della stazione, mantenendo il confronto ancorato al programma di produzione.
La continuità della produzione implica qualcosa di più della semplice scelta di un compressore più grande. Considera cosa succede quando una macchina viene isolata per manutenzione, se un'altra fornitura può servire gli utenti essenziali e come l'impianto trasferisce i compiti. Un'unità di riserva ha valore pratico solo se le valvole, i controlli, i collegamenti e le utenze disponibili supportano la commutazione prevista.
Mantenere separati nell'indagine il caso di funzionamento normale e il caso di riserva. Specificare quali utenti aerei devono continuare e quali possono fermarsi durante la manutenzione. Ciò consente al fornitore di distinguere la capacità necessaria nella produzione di routine dalla capacità necessaria durante una condizione di macchina non disponibile e fornisce all'impianto una base comprensibile per pianificare l'isolamento e la manutenzione.
Inizia con la lunghezza, la larghezza e l'altezza pubblicate del modello selezionato, quindi aggiungi le attività che devono svolgersi attorno ad esso. Gli operatori devono raggiungere i controlli, i tecnici hanno bisogno di accedere agli elementi di servizio e l'installazione necessita di percorsi per tubazioni, cavi e aria di raffreddamento. L'ingombro del mobile è quindi un limite iniziale per la pianificazione piuttosto che l'assegnazione definitiva delle stanze.
Considerare come verrebbe rimosso un componente del servizio senza smantellare le apparecchiature dell'impianto non correlate. Controllare insieme le porte, le macchine adiacenti, i portacavi e le condutture pianificate. Una revisione del layout effettuata prima dell'acquisto può risolvere un conflitto su un disegno, mentre lo stesso conflitto scoperto dopo l'installazione può interrompere la produzione o richiedere modifiche fisiche alla stanza.
Il peso del pacco pubblicato aiuta ad avviare la discussione sulla movimentazione, ma il piano di consegna deve utilizzare il pacco finale fornito e le relative istruzioni di movimentazione approvate. Rivedere il percorso dalla posizione di scarico alla posizione prevista per la macchina. Le aperture delle porte, gli angoli, le transizioni tra i pavimenti e lo spazio disponibile per le attrezzature di movimentazione possono essere importanti anche quando la stanza finale è sufficientemente grande.
Fornire ai team di consegna e installazione le stesse informazioni sulla macchina approvata. Se l'attrezzatura deve passare attraverso un'area di produzione esistente, stabilire le modalità di accesso necessarie e il coordinamento della produzione prima del suo arrivo. Questi preparativi pratici consentono alla scelta del compressore di passare da una specifica cartacea a un'installazione che l'impianto può ricevere e posizionare in sicurezza.
Il catalogo inglese elenca un'alimentazione standard di 380 V / 50 Hz / trifase e segnala che sono disponibili altre tensioni. Fornire la tensione, la frequenza e la fase effettive del sito nella richiesta, quindi richiedere la configurazione offerta per indicare chiaramente la propria alimentazione elettrica. La voce standard del catalogo non deve essere considerata come conferma di una diversa configurazione di esportazione.
La progettazione dell'installazione richiede anche la documentazione elettrica della macchina selezionata, la disposizione di avvio e i requisiti di protezione. La sola colonna dei kW del motore non stabilisce tutti i requisiti relativi a cavi, dispositivi di commutazione o dispositivi di protezione. Coordinare l'ambito elettrico finale con la documentazione applicabile della macchina e con il team elettrico responsabile del sito prima che l'apparecchiatura venga collegata.
L'installazione deve fornire un modo pratico per gestire la condensa raccolta dalle relative apparecchiature del sistema d'aria. Identificare gli effettivi punti di scarico e il percorso per il loro scarico, comprese le esigenze di movimentazione dell'impianto. Non lasciare l'accesso allo scarico come un compito da risolvere dopo che le tubazioni e le apparecchiature vicine hanno riempito lo spazio disponibile.
Includere l'uscita del compressore, il ricevitore, i collegamenti per il trattamento e la disposizione dell'isolamento in uno schizzo coordinato. Ciò aiuta a distinguere i collegamenti forniti con la macchina da quelli forniti dall'installatore. I confini chiari facilitano la revisione del preventivo e riducono l'incertezza quando il pacchetto compressore e altre apparecchiature del sistema d'aria vengono consegnati da parti diverse.
Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd. è stata fondata nel 2009 e ha sede a Shanghai. In qualità di produttore di compressori d'aria in Cina, SEIZE AIR combina sviluppo prodotto, produzione, marketing e assistenza nella sua offerta aziendale. Per un acquirente, il collegamento utile è tra il servizio del compressore selezionato e le informazioni tecniche di supporto necessarie per installarlo e utilizzarlo.
Le informazioni di produzione pubblicate dalla fabbrica identificano le apparecchiature di lavorazione giapponesi OKUMA, le apparecchiature tedesche per la rettifica di profili KAPP e la misurazione delle coordinate Leitz tedesca. Queste funzionalità supportano la discussione sulla produzione dei componenti e sul controllo dimensionale. Quando rivedi un acquisto, collega il background produttivo al modello selezionato, le specifiche tecniche concordate e i documenti forniti per quell'ordine.
All'interno di SEIZE AIR: panoramica dell'azienda e della produzione.
Nel catalogo monostadio si identifica un centro di lavoro OKUMA a cinque assi con precisione di posizionamento di ±1,5 μm/m e rettifica di profili di ingranaggi KAPP con eccentricità radiale non superiore a 2 μm. Le informazioni di controllo della lavorazione riportano inoltre una tolleranza del profilo del rotore di ±3 μm e una coassialità della sede del cuscinetto di 0,005 mm. Si tratta di dichiarazioni pubblicate sul controllo delle attrezzature e dei processi, utili per comprendere l'approccio produttivo.
Hanno uno scopo diverso dalla tabella del flusso d'aria o dal test del pacchetto completato. Una revisione dell'approvvigionamento può fare buon uso di entrambi: le informazioni sulla produzione spiegano come vengono prodotte e controllate le parti critiche, mentre le specifiche del pacchetto selezionato descrivono la macchina acquistata. Mantenere chiari questi ruoli produce una conversazione tecnica più forte rispetto a trattare una figura di lavorazione come una garanzia di consegna aerea.
Discuti i documenti di ispezione e accettazione necessari per il tuo progetto prima che l'ordine venga finalizzato. Il modello selezionato, la configurazione della pressione, l'alimentazione elettrica e l'ambito fornito devono essere tracciabili attraverso la relativa documentazione. Laddove il progetto richieda una particolare procedura assistita o un'ulteriore attività di accettazione, includere tale requisito nella discussione commerciale e tecnica.
Il riferimento alla norma ISO 1217 Allegato C nel catalogo descrive la base utilizzata per la consegna in aria libera pubblicata. Aiuta ad allineare il confronto della capacità. L'accordo di ispezione per un singolo acquisto dovrebbe quindi identificare la procedura applicabile e registrarla, offrendo all'acquirente un mezzo pratico per verificare che la configurazione concordata della macchina e la documentazione accompagnino l'attrezzatura.
Un confronto tra fornitori diventa molto più utile quando ciascuna offerta identifica la stessa pressione di esercizio, base di portata d'aria, configurazione elettrica e attrezzature incluse. A questo confronto aggiungi le interfacce di installazione, la documentazione richiesta e l'ambito del servizio. Le differenze possono quindi essere risolte prima che il prezzo venga considerato il fattore decisivo.
Il compressore d'aria industriale a vite monostadio a velocità fissa può essere valutato come un pacchetto di utilità di produzione completo: servizio selezionato, installazione fisica, interfacce di trattamento e ruolo operativo. Questo approccio fornisce all'ingegneria una lista tecnicamente comparabile e fornisce all'acquisto una spiegazione più chiara di ciò che include l'importo preventivato, inclusa qualsiasi attrezzatura o lavoro che rimane nell'ambito dell'installazione del cliente.
La messa in servizio dovrebbe collegare l'apparecchiatura installata con la condizione operativa utilizzata durante la selezione. Confermare il modello consegnato e la configurazione elettrica, rivedere i collegamenti installati e stabilire come si prevede che la macchina funzioni all'interno della stazione. Le istruzioni applicabili alla macchina e la procedura di messa in servizio autorizzata regolano il lavoro specifico.
Osservare il sistema in uno stato di produzione rappresentativo, non solo mentre la fabbrica è inattiva. Registrare insieme il compressore e le relative pressioni dell'utenza, le apparecchiature funzionanti in quel momento ed eventuali trattamenti installati in servizio. Ciò fornisce all'impianto una base di riferimento utile e aiuta a distinguere un successivo cambiamento nella domanda di produzione da un cambiamento nella macchina o nel sistema di distribuzione.
Un utile registro operativo spiega le circostanze attorno a una lettura. Annotare lo stato della produzione, se il compressore stava fornendo il servizio previsto e le informazioni visualizzate rilevanti per l'osservazione. Un valore di pressione senza una posizione di misurazione o una condizione di produzione è difficile da interpretare per un'altra persona.
Utilizzare le stesse posizioni di misurazione quando si esamina un reclamo successivo. Se l'impianto ha modificato un filtro, aggiunto apparecchiature o modificato le impostazioni della stazione, conservare tale modifica nel registro. Ciò rende la comunicazione di servizio più efficiente e aiuta il team a identificare se il problema si è verificato sul compressore, sulle apparecchiature di trattamento o solo su un particolare ramo della rete di distribuzione.
| Osservazione | Confronta durante lo stesso evento | Domanda sulla selezione o sul servizio |
|---|---|---|
| La pressione dell'utente diminuisce ma la pressione della stazione rimane | Rilevazioni prima e dopo il trattamento e lungo il ramo interessato | Esiste una restrizione locale o un percorso di distribuzione sottodimensionato? |
| La pressione della stazione diminuisce con un cambio di produzione | Utenze operative, stato del compressore e durata della domanda aggiunta | L'evento è temporaneo o richiede una capacità prolungata? |
| La macchina trascorre più tempo senza alimentazione produttiva | Programma di produzione e combinazioni operative delle stazioni | Il carico sostenuto o il ruolo di controllo sono cambiati? |
| Viene visualizzata l'indicazione relativa alla temperatura | Evento visualizzato, percorso di raffreddamento e modifiche recenti alla stanza | L'aspirazione o l'espulsione del calore sono state ostruite? |
La manutenzione ordinaria deve seguire la documentazione della configurazione fornita, compresi i materiali di consumo specificati e le attività di manutenzione. Identificare il modello della macchina e il componente pertinente prima di ordinare i ricambi e conservare il registro degli interventi di manutenzione insieme all'attrezzatura. Una descrizione generica del kit di manutenzione è meno affidabile di un riferimento alle parti corrispondente al pacchetto reale.
Fornire l'accesso fisico al lavoro e definire il modo in cui la macchina è isolata dai sistemi connessi. In una stazione di produzione, la pianificazione della manutenzione dovrebbe anche identificare quale fornitura serve gli utenti essenziali mentre il compressore selezionato non è disponibile. Questa preparazione rende la manutenzione un compito operativo organizzato piuttosto che un'interruzione inaspettata quando non è stato preso in considerazione l'accesso o la fornitura di riserva.
Quando si richiede assistenza tecnica, inviare l'identificazione della macchina, l'evento o sintomo visualizzato e la condizione operativa in cui si verifica. Aggiungi fotografie pertinenti che mostrino la connessione o il componente in discussione, insieme alle modifiche di manutenzione o installazione apportate prima dell'osservazione. Queste informazioni forniscono al team di assistenza un chiaro punto di partenza.
Evitare di modificare diverse impostazioni o componenti semplicemente per vedere se il sintomo scompare. Una registrazione comprensibile della condizione originaria e delle successive azioni autorizzate è più utile per la diagnosi. L'obiettivo è collegare l'evento a una specifica funzione del sistema mantenendo le procedure operative e di sicurezza richieste dall'apparecchiatura.
Può far parte di una stazione adeguata, ma la proposta deve tenere conto dei diversi stati di produzione. Identificare la domanda sostenuta, i periodi di domanda ridotta e qualsiasi altro compressore disponibile. Una macchina a velocità fissa che serve un carico base definito è un'applicazione diversa dalla stessa macchina che dovrebbe seguire da sola l'intera variazione.
Richiedi un confronto basato su quel modello operativo. Il risultato importante è una combinazione comprensibile delle macchine e un ruolo di controllo per ciascuno stato, piuttosto che selezionare un tipo di azionamento da una dichiarazione generale su un settore. Un programma di produzione e un elenco di utenti simultanei forniscono a questo confronto una base molto più solida.
La pressione richiesta deve essere stabilita presso l'utente in condizioni operative. La tabella SZ-D mostra perché una pressione nominale più elevata non sostituisce una maggiore portata d'aria: ogni modello ha il proprio flusso elencato per ciascuna configurazione di pressione. Selezionare la pressione necessaria al processo, quindi valutare la capacità nella colonna corrispondente.
Se il problema è una perdita di pressione in un ramo particolare o in un'apparecchiatura di trattamento, l'aumento del target della stazione non ne identifica la causa. Confronta le letture lungo il percorso interessato durante lo stesso evento di domanda. Ciò separa un problema di distribuzione da una questione di capacità del compressore prima che un nuovo acquisto si basi sul problema sbagliato.
Selezionare il trattamento in base ai requisiti di qualità dell'aria nel punto di utilizzo effettivo. Un pacchetto di viti a iniezione d'olio e la relativa separazione interna dell'olio svolgono funzioni definite del sistema di compressione; non sostituiscono le specifiche relative alle particelle dell'aria erogata, all'umidità e all'olio. Indicare tali requisiti e le relative condizioni operative nell'indagine.
Descrivere inoltre eventuali ricevitori, essiccatori e filtri già installati. La loro base di flusso, la perdita di pressione e le condizioni sono importanti quando rimangono parte del sistema proposto. L'obiettivo è una fornitura d'aria coordinata, con ogni elemento selezionato per il suo compito e la disposizione del trattamento compresa sia dal fornitore dell'attrezzatura che dal team di produzione.
Inviare la pressione di esercizio e la richiesta d'aria richieste, il programma di produzione, l'alimentazione elettrica del sito, il luogo di installazione e la disposizione del sistema d'aria esistente. Includere il modello SZ-D selezionato se ne è già stato identificato uno, insieme a eventuali requisiti di fornitura di riserva o documentazione. Fotografie e un layout semplice possono chiarire i vincoli di accesso e connessione che un elenco scritto delle attrezzature potrebbe non rilevare.
Chiedi a SEIZE AIR di collegare la selezione del modello, l'ambito fornito e le interfacce di installazione nell'offerta. Ciò rende il preventivo del compressore d'aria a vite monostadio industriale a velocità fissa utilizzabile per gli acquisti, la progettazione e l'appaltatore dell'installazione. Il tuo team può quindi esaminare una soluzione definita di fornitura d'aria con i dati prestazionali rilevanti, piuttosto che un prezzo dell'armadio separato dall'attività di produzione che deve servire.
Indirizzo
N. 188 Jinliu Road, zona high-tech, distretto di Jinshan, città di Shanghai, Cina
tel
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