Il compressore d'aria a vite senza olio di tipo secco VSD da 500 kW PM è sviluppato per sistemi di aria compressa industriali in cui è necessario considerare insieme la compressione senza olio, la richiesta d'aria variabile e il funzionamento continuo. Il gruppo vite a vite a secco utilizza un sistema di compressione a due stadi, mentre l'azionamento a velocità variabile a magnete permanente regola l'uscita del compressore in base alle condizioni operative richieste. La piattaforma da 500 kW è destinata ai grandi impianti di aria compressa, con flusso d'aria e pressione selezionati in base all'applicazione.
Didascalia: Test in fabbrica del compressore a vite oil-free della serie SWT in condizioni operative a pieno carico.
Il compressore utilizza un gruppo vite a secco in cui l'olio lubrificante non viene iniettato nella camera di compressione. Ciò separa il processo di compressione dal metodo di iniezione d'olio utilizzato nei compressori a vite lubrificati convenzionali ed è rilevante per gli ambienti di produzione in cui le specifiche dell'aria compressa impongono limiti rigorosi alla contaminazione dell'olio.
Il processo di compressione è diviso in due fasi. L'aria atmosferica passa attraverso il sistema di aspirazione e filtraggio prima di entrare nel gruppo compressore del primo stadio. Dopo la compressione iniziale, avviene il raffreddamento intermedio e la separazione dell'umidità prima che l'aria raggiunga la fase di compressione del secondo stadio. La disposizione a due stadi distribuisce l'aumento di pressione nel sistema airend e aiuta a gestire la temperatura dell'aria compressa tra gli stadi.
Il compressore stesso è solo una parte di un sistema completo di trattamento dell'aria compressa. A seconda della classe di qualità dell'aria richiesta, potrebbero essere ancora necessari essiccatori, filtri e altre apparecchiature di trattamento a valle. La configurazione appropriata dovrebbe pertanto essere stabilita dal processo di produzione e dai requisiti applicabili di qualità dell'aria.
[Aria atmosferica]
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[Filtro dell'aria e valvola di scarico]
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[Componente airend a vite a secco del primo stadio]
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[Raffreddatore interstadio e separatore gas-acqua]
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[Componente airend a vite a secco di secondo stadio]
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[Aria compressa senza olio]
Il gruppo pompante è costruito attorno a rotori maschio e femmina lavorati con precisione. La geometria del rotore, la precisione dimensionale e il gioco di lavoro tra i componenti rotanti influenzano il processo di compressione e la stabilità meccanica. Questi fattori diventano sempre più importanti quando il gruppo vite è progettato per il funzionamento continuo a grande capacità.
Il sistema di azionamento utilizza un motore a magnete permanente con controllo della velocità variabile. A seconda della configurazione specificata è possibile selezionare la tecnologia del motore IE4 o IE5. Il supporto dei cuscinetti, l'allineamento del rotore e la disposizione della trasmissione sono considerati parte del gruppo propulsore completo per mantenere la relazione meccanica richiesta tra il motore e i componenti di compressione.
Configurazioni selezionate del gruppo vite utilizzano un rivestimento superficiale del rotore specializzato a base di MoS₂. Il rivestimento è destinato a supportare le caratteristiche superficiali richieste e il gioco del rotore durante il funzionamento. La sua applicabilità deve essere confermata rispetto all'esatta configurazione del gruppo vite specificata per il progetto.
Di seguito sono elencati i principali parametri di configurazione. Il punto operativo finale deve essere specificato combinando la capacità del motore, il flusso d'aria richiesto e la pressione di scarico anziché utilizzare la potenza nominale del motore come unico parametro di selezione.
| Parametro | Specifica | Considerazione sull'approvvigionamento |
| Potenza del motore | 500 chilowatt | Capacità nominale del motore per la piattaforma del compressore specificata |
| Tipo di compressione | Vite senza olio di tipo a secco, a due stadi | La camera di compressione funziona senza olio lubrificante iniettato |
| Pressione di esercizio | 4,5–10,5 bar (65–152 PSI) | La pressione operativa finale dovrebbe corrispondere ai requisiti della rete aerea dell'impianto e delle apparecchiature |
| Portata d'aria/FAD | Da confermare per la pressione richiesta | Fornire i m³/min, i m³/h o i CFM richiesti quando si richiede un preventivo |
| Guidare | Azionamento a velocità variabile a magnete permanente | Funzionamento a velocità variabile per variare la richiesta di aria compressa |
| Efficienza motoria | Opzioni IE4/IE5 | Le specifiche finali del motore dipendono dalla configurazione del progetto |
| Alimentazione elettrica | 380 V / 415 V / 460 V / 690 V, 50/60 Hz | La tensione e la frequenza devono essere confermate prima della produzione |
| Raffreddamento | Raffreddato ad aria o ad acqua | La scelta dipende dalle condizioni ambientali, dai servizi e dalla disposizione dell'installazione |
| Temperatura ambiente massima | Fino a 52°C | La configurazione applicabile deve essere verificata rispetto alle condizioni effettive del sito |
| Monitoraggio | Integrazione opzionale di flussometro e misuratore di potenza | Fornisce dati aggiuntivi per la valutazione del flusso e delle prestazioni energetiche |
La scelta del compressore per un grande impianto di produzione inizia dal fabbisogno d'aria nel punto di utilizzo. Il consumo medio, i picchi di domanda e la durata dei periodi di carico elevato dovrebbero essere considerati insieme perché la stessa capacità di produzione installata può comportare diversi profili di aria compressa.
Il requisito di pressione dovrebbe essere stabilito anche dalle apparecchiature e dalla rete di distribuzione. La selezione di una pressione più elevata del necessario può aumentare la richiesta di potenza del sistema, mentre una pressione insufficiente può influire sulle apparecchiature pneumatiche e sulla stabilità della produzione.
Per un preventivo di progetto, i dati di riferimento utili includono FAD richiesto, pressione di scarico, ore di funzionamento, schema di turni, variazione di carico, capacità del compressore esistente e alimentazione elettrica. Le misurazioni effettuate su un sistema di aria compressa esistente possono fornire una base di selezione più forte rispetto alla semplice aggiunta del consumo nominale delle singole macchine.
Per i progetti che richiedono un compressore d'aria a vite oil-free di tipo secco VSD da 500 kW PM, il flusso d'aria richiesto deve quindi essere abbinato alla pressione di scarico specificata e al ciclo di lavoro effettivo dell'impianto.
L'aria compressa priva di olio diventa particolarmente importante quando l'aria è coinvolta nei processi di produzione, nella movimentazione dei prodotti o in ambienti di produzione controllati anziché servire solo apparecchiature pneumatiche di uso generale.
Produzione farmaceutica:L'aria compressa può supportare l'aerazione del processo, il trasporto pneumatico, le apparecchiature per camere bianche e la movimentazione automatizzata. Le specifiche richieste sulla qualità dell'aria dovrebbero essere stabilite dal processo di produzione applicabile.
Cibo e bevande:Le applicazioni possono includere l'imballaggio, la movimentazione dei prodotti, le apparecchiature pneumatiche e lo stampaggio a soffiaggio. Laddove l'aria compressa possa entrare in contatto con il prodotto o l'ambiente di imballaggio, la classe di qualità dell'aria richiesta dovrebbe essere definita prima di selezionare il sistema completo di trattamento dell'aria.
Produzione di semiconduttori ed elettronica:L'aria compressa può essere utilizzata per l'azionamento delle apparecchiature, lo spurgo e i processi di produzione controllati. La qualità dell'aria e la stabilità operativa devono essere considerate in base alla sensibilità delle apparecchiature di produzione.
Fibra tessile e chimica:Le apparecchiature a getto d'aria, i controlli pneumatici e i macchinari di produzione continua possono creare cambiamenti significativi nella domanda durante le diverse fasi di produzione. La configurazione del compressore dovrebbe riflettere il profilo operativo effettivo.
Produzione automobilistica e di componenti:L'aria degli impianti può fornire apparecchiature di produzione automatizzate, utensili pneumatici, sistemi di movimentazione dei materiali e linee di assemblaggio. Quando si determina la capacità del compressore richiesta, è necessario considerare il funzionamento simultaneo delle apparecchiature e i programmi di produzione.
La prestazione energetica dovrebbe essere valutata rispetto al profilo operativo effettivo dell'impianto piuttosto che alla capacità nominale del motore. Una struttura che funziona con variazioni sostanziali nel consumo di aria compressa ha fabbisogni energetici diversi rispetto a una struttura che mantiene un carico costantemente elevato.
Il potenziale vantaggio del funzionamento a velocità variabile dipende da fattori quali impostazioni della pressione, ore di funzionamento, distribuzione del carico, perdite del sistema e resistenza della rete. Queste condizioni dovrebbero essere valutate insieme quando si stima il consumo energetico previsto di un'installazione di compressori.
Per i sistemi più grandi, il flusso d'aria misurato e la potenza elettrica possono essere utilizzati per calcolare la potenza specifica e tenere traccia dei cambiamenti nelle prestazioni del sistema. I dati operativi possono aiutare a identificare le regolazioni della pressione, i cambiamenti della domanda e altre opportunità per migliorare l'intero sistema di aria compressa.
SEIZE produce sistemi di compressione secondo un sistema di gestione della qualità ISO 9001 e utilizza apparecchiature dedicate per la produzione e l'ispezione di componenti rotanti critici. Rettificatrici e macchine utensili ad alta precisione supportano la lavorazione del rotore, mentre apparecchiature di misurazione delle coordinate e sistemi di bilanciamento dinamico vengono utilizzati per la verifica dimensionale e rotazionale.
L'azienda gestisce un laboratorio di efficienza energetica a livello nazionale per i test sulle prestazioni dei compressori e sull'efficienza energetica. Anche le macchine complete vengono testate in fabbrica prima della spedizione in modo che le condizioni operative definite possano essere verificate prima della consegna.
Una tipica sequenza di controllo della produzione può includere:
[Ispezione materiale in entrata] → [Lavorazione di precisione] → [Verifica dimensionale] → [Bilanciamento dinamico] → [Assemblaggio] → [Test delle prestazioni] → [Ispezione finale]
La gamma di compressori a vite oil-free a secco SEIZE è stata sottoposta ai test TÜV Rheinland per aria oil-free di Classe 0 secondo ISO 8573-1. Il certificato applicabile, l'ambito del test e la copertura del modello devono essere confermati rispetto all'esatta configurazione del compressore richiesta per il progetto.
L'azienda mantiene inoltre le certificazioni del sistema di gestione ISO 14001 e ISO 45001 e ha sviluppato più di 100 brevetti riguardanti sistemi di compressione, progettazione di gruppi vite e tecnologie legate all'energia.
Il compressore può essere dotato di un sistema di monitoraggio basato su IoT per la gestione operativa centralizzata. A seconda della configurazione selezionata, il sistema può fornire informazioni sullo stato di funzionamento, monitoraggio remoto, allarmi di guasto, registrazioni storiche e funzioni di avvio/arresto programmato.
Per gli impianti con più compressori o aree di produzione distribuite, le informazioni operative centralizzate forniscono un modo pratico per verificare lo stato delle apparecchiature senza fare affidamento interamente sull'ispezione locale. I registri storici possono anche aiutare il personale di manutenzione nell'investigare i cambiamenti nelle condizioni operative o nel comportamento delle apparecchiature.
La spedizione internazionale di un compressore di grandi dimensioni richiede protezione dall'umidità, dagli impatti meccanici e dalla movimentazione dei carichi durante il trasporto. L'imballaggio viene selezionato in base alle dimensioni dell'apparecchiatura, al metodo di spedizione e ai requisiti di destinazione.
La preparazione per l'esportazione può includere protezione anticorrosione VCI, materiali essiccanti, pattini in acciaio rinforzato, canali per carrelli elevatori e punti di sollevamento designati. È possibile utilizzare casse di compensato rinforzato laddove è richiesta una cassa per l'esportazione chiusa. Le specifiche dell'imballaggio finale devono essere confermate in base al percorso di spedizione e ai requisiti di importazione locali.
Q1: Quali informazioni devono essere fornite per un preventivo?
R: Fornire il flusso d'aria, la pressione di scarico, la tensione e la frequenza, le ore di funzionamento, il profilo di carico, la temperatura ambiente, le condizioni di raffreddamento e i requisiti di installazione richiesti. Se disponibili, è possibile fornire anche le registrazioni dei compressori esistenti o la richiesta d'aria misurata dell'impianto.
Q2: Quali apparecchiature per il trattamento dell'aria a valle potrebbero essere necessarie?
R: I requisiti dipendono dalle specifiche e dall'applicazione finali della qualità dell'aria. Potrebbero essere necessari essiccatori, filtri antiparticolato, separatori d'acqua o altre apparecchiature di trattamento per controllare l'umidità e altri contaminanti dopo la compressione.
Q3: Come deve essere specificato il flusso d'aria richiesto?
A: Indicare il flusso d'aria richiesto insieme alla corrispondente pressione di scarico. Il FAD può essere fornito in m³/min, m³/h o CFM, con le condizioni di riferimento applicabili identificate ove necessario.
Q4: È possibile integrare il compressore in una stazione di aria compressa esistente?
R: I requisiti di integrazione dipendono dalla disposizione del compressore esistente, dalla rete di pressione, dall'impianto elettrico, dal metodo di controllo e dallo spazio di installazione disponibile. Queste condizioni dovrebbero essere riviste prima di finalizzare la configurazione del compressore.
Q5: È possibile fornire documenti di certificazione e test di fabbrica?
R: La certificazione applicabile e la documentazione di test possono essere confermate in base all'esatto modello e alla configurazione inclusi nel progetto. L'ambito del certificato pertinente deve essere verificato rispetto all'apparecchiatura specificata nell'ordine di acquisto.
Q6: Quale manutenzione dovrebbe essere considerata?
R: La manutenzione di routine può includere l'ispezione del filtro dell'aria, la pulizia del radiatore, l'ispezione del separatore, il controllo dei cuscinetti e della trasmissione, l'ispezione dell'impianto elettrico e la manutenzione programmata dei componenti del compressore. Il programma di manutenzione dovrebbe seguire la configurazione finale dell'apparecchiatura e le condizioni operative.
Per un progetto di compressore da 500 kW, le specifiche finali dovrebbero basarsi sul flusso d'aria richiesto, sulla pressione di scarico, sulle condizioni elettriche, sul profilo operativo e sull'ambiente di installazione. SEIZE può supportare la valutazione tecnica con la configurazione del compressore, informazioni sulla progettazione del sistema, valutazione dell'applicazione e requisiti elettrici specifici del progetto.
Produttore: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.
Impianto di produzione: Zona industriale ad alta tecnologia di Jinshan, Shanghai, Cina
Supporto per l'approvvigionamento: sales@seize-air.com
Per un preventivo di progetto, fornire il FAD richiesto, la pressione di scarico, la tensione/frequenza, le ore di funzionamento, le condizioni ambientali, la disposizione di raffreddamento e la destinazione. Questi dettagli permettono di valutare l'apparecchiatura proposta rispetto alle effettive esigenze di installazione.
Indirizzo
N. 188 Jinliu Road, zona high-tech, distretto di Jinshan, città di Shanghai, Cina
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